Ο πλήρης οδηγός για τα κατεργασμένα εξαρτήματα και τα εξαρτήματα:

Τα κατεργασμένα μέρη είναι παντού και είναι εύκολο να καταλάβουμε γιατί: η κατεργασία CNC είναι κατάλληλη για μια σειρά από μέταλλα και πλαστικά και τα κατεργασμένα μέρη μπορούν να κατασκευαστούν γρήγορα και προσιτά χωρίς να απαιτούνται εργαλεία.

Με το 3ERP, μπορείτε να λάβετε κατεργασμένα εξαρτήματα και πρωτότυπα σε δίκαιες τιμές με σύντομες στιγμές παράδοσης και έχουμε εμπειρία συνεργασίας με πελάτες από διάφορους τομείς. Αλλά γιατί πρέπει να πάτε για επεξεργασμένα μέρη έναντι διαμορφωμένων ή 3D τυπωμένων εξαρτημάτων; Μερικές φορές η επιλογή είναι προφανής, αλλά μερικές φορές είναι πιο δύσκολο να αποφασιστεί. Και πώς σχεδιάζετε πραγματικά ανταλλακτικά για κατεργασία, είτε στο σπίτι είτε στο εξωτερικό σε έναν κατασκευαστή;

Αυτός ο οδηγός ξεπερνά τα βασικά επεξεργασμένα μέρη: τι είναι, γιατί οι εταιρείες τους χρειάζονται, τα καλύτερα υλικά κατεργασίας, τις τυπικές ανοχές για τα κατεργασμένα μέρη, τον τρόπο σχεδιασμού των κατεργασμένων εξαρτημάτων και άλλων.

Τι είναι τα κατεργασμένα μέρη;

Τα κατεργασμένα μέρη είναι παντού. Από τα μικροσκοπικά μεταλλικά συνδετικά έως τα εξαρτήματα του κινητήρα του αεροσκάφους, όλα τα είδη των εξαρτημάτων έχουν κατασκευαστεί χρησιμοποιώντας τη διαδικασία επεξεργασίας. Αλλά τι ακριβώς είναι η κατεργασία και τι είναι λοιπόν ένα κατεργασμένο μέρος;

Όταν μιλάμε για κατεργασμένα μέρη, εννοούμε κάτι πιο συγκεκριμένο από τα αντικείμενα που κατασκευάστηκαν χρησιμοποιώντας μηχανήματα. Εννοούμε ειδικά εξαρτήματα κατασκευασμένα χρησιμοποιώντας μηχανές κοπής όπως μύλοι, τόρνους και δρομολογητές. Αυτά τα μηχανήματα λειτουργούν με διαφορετικούς τρόπους, αλλά ο θεμελιώδης σκοπός τους είναι ο ίδιος: χρησιμοποιώντας ένα εργαλείο κοπής, κόβουν τμήματα μακριά από ένα μπλοκ υλικού γνωστό ως τεμάχιο εργασίας.

Ακόμη και μέσα σε αυτόν τον ορισμό, τα κατεργασμένα μέρη μπορούν να διαμορφωθούν με διαφορετικούς τρόπους. Η διαδικασία της μηχανικής κατεργασίας μπορεί να είναι χειροκίνητη, όπου ένας μηχανικός (ένας εξειδικευμένος επαγγελματίας χειρισμός του εξοπλισμού μηχανικής κατεργασίας) χειρίζεται ένα μηχάνημα όπως ένα μύλο για να κόψει με μη αυτόματο τρόπο το τεμάχιο εργασίας στο επιθυμητό σχήμα. Ή μπορεί να είναι ψηφιακό, οπότε ένα μηχανοκίνητο μηχάνημα CNC κόβει αυτόματα τα κατεργασμένα μέρη σύμφωνα με τις οδηγίες του υπολογιστή.

Σήμερα τα πιο πολύπλοκα ή προσαρμοσμένα μηχανήματα κατασκευάζονται με μηχανήματα CNC, αλλά οι μηχανικοί εξακολουθούν να κάνουν χειροκίνητη κατεργασία για ορισμένες εργασίες, καθώς μπορεί να είναι ταχύτερη από τη δημιουργία ψηφιακού σχεδιασμού και στον προγραμματισμό των ψηφιακών μηχανημάτων.

Τα κατεργασμένα μέρη μπορούν να είναι μέταλλα ή πλαστικό (μερικές φορές και άλλα υλικά), αλλά πρέπει να είναι κατασκευασμένα από ένα υλικό που μπορεί να κοπεί χωρίς να παραμορφωθεί δραστικά.

Μερικές φορές τα εξαρτήματα κατασκευάζονται μετά την κατασκευή με άλλη διαδικασία κατασκευής. Για παράδειγμα, τα χυτικά ή διαμορφωμένα αντικείμενα ενδέχεται να έχουν ορισμένες λεπτομέρειες ή χαρακτηριστικά που κατασκευάζονται σε αυτά σε μεταγενέστερο στάδιο. Αυτά μπορούν να περιγραφούν ως μερικώς επεξεργασμένα μέρη ή εξαρτήματα μετά το μετασχηματισμό.

Γιατί να χρησιμοποιήσετε μηχανικά μέρη;

Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τους οποίους οι εταιρείες, οι σχεδιαστές προϊόντων, τα τμήματα Ε & Α και άλλοι επαγγελματίες ενδέχεται να χρησιμοποιούν κατεργασμένα εξαρτήματα και πολλά από τα συγκεκριμένα πλεονεκτήματα των κατεργασμένων τμημάτων περιγράφονται στην επόμενη ενότητα.

Εν ολίγοις, τα κατεργασμένα μέρη έχουν εξαιρετική δύναμη, καθώς κατασκευάζονται από συμπαγή μπλοκ υλικού και μπορούν να γίνουν σε ένα ευρύ φάσμα σχημάτων και πάχους. Μπορούν να έχουν πολύ λεπτομερή χαρακτηριστικά και μπορούν να γίνουν από ένα πολύ ευρύ φάσμα υλικών. Μικρές ποσότητες κατεργασμένων εξαρτημάτων μπορούν να γίνουν γρήγορα, αφού δεν απαιτούν εργαλεία και οι ανοχές μπορεί να είναι πολύ σφιχτές εάν μειωθούν οι ταχύτητες κατεργασίας.

Οι εταιρείες μπορούν επίσης να χρησιμοποιούν κατεργασμένα εξαρτήματα επειδή η κατεργασία είναι μια δοκιμασμένη τεχνική παραγωγής που υπήρξε ένα βιομηχανικό πρότυπο για δεκαετίες. Επομένως, τα κατεργασμένα εξαρτήματα είναι πιθανό να πληρούν τα πρότυπα και τις πιστοποιήσεις που αφορούν τη βιομηχανία.

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα των κατεργασμένων εξαρτημάτων;

Τα κατεργασμένα μέρη προσφέρουν ορισμένα οφέλη που ενδέχεται να μην είναι δυνατά με, για παράδειγμα, τμήματα χύτευσης με έγχυση ή τρισδιάστατα τυπωμένα μέρη. Μερικά από τα βασικά πλεονεκτήματα των κατεργασμένων εξαρτημάτων παρατίθενται εδώ.

1. Όχι MOQ
Ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα των κατεργασμένων εξαρτημάτων είναι η δυνατότητα αγοράς τους χωρίς ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας.

Για τα διαμορφωμένα μέρη, είναι απαραίτητο να κατασκευαστούν μεταλλικά εργαλεία - μια διαδικασία που διαρκεί πολύ και συνήθως κοστίζει δεκάδες χιλιάδες δολάρια. Ωστόσο, τα κατεργασμένα μέρη κόβονται απευθείας από ένα κενό τεμάχιο εργασίας, το οποίο καθιστά οικονομικά αποδοτικό να παραγγείλετε πολύ μικρές ποσότητες ή ακόμα και εφάπαξ μέρη.

Φυσικά, η απαίτηση μιας πολύ μεγάλης ποσότητας (πλαστικών) εξαρτημάτων μπορεί να σημαίνει ότι η χύτευση είναι μια καλύτερη πρόταση. Αλλά η κατεργασία είναι σχεδόν μοναδική στην προσφορά υψηλής ποιότητας εξαρτημάτων χωρίς MOQ, καθιστώντας το κατάλληλο για μικρότερες εταιρείες, μικρές διαδρομές παραγωγής και πρωτότυπα.

2. Καλά πρωτότυπα
Ορισμένες εταιρείες επιλέγουν να παραγγείλουν πρωτότυπα με έγχυση, αλλά συνήθως είναι μόνο μεγάλες εταιρείες που μπορούν να το κάνουν. Το κόστος των εργαλείων μπορεί να κάνει το πρωτότυπο απαγορευτικά ακριβό.

Τα κατεργασμένα μέρη είναι κατάλληλα και προσιτά ως πρωτότυπα επειδή μπορούν να κατασκευαστούν ως εφάπαξ. Η μηχανική κατεργασία είναι επίσης πολύ ταχύτερη από τη χύτευση, που σημαίνει ότι τα τμήματα Ε & Α μπορούν γρήγορα να επαναλάβουν διάφορες εκδόσεις ενός τμήματος, στη συνέχεια να το θέσουν σε οποιεσδήποτε δοκιμές ή αξιολόγηση απαιτούνται πριν προχωρήσουν στην παραγωγή.

Η υλική ευελιξία της μηχανικής κατεργασίας σημαίνει επίσης ότι οι εταιρείες μπορούν, για παράδειγμα, να παραγγείλουν μηχανικά μέρη σε διάφορα διαφορετικά κράματα μετάλλων ή σύνθετα πλαστικά για να δουν ποιες είναι οι καλύτερες υπό συνθήκες δοκιμής.

3. Σχεδιασμός ελευθερίας
Τα κατεργασμένα μέρη μπορούν να έχουν μια μεγάλη ποικιλία σχημάτων και μεγεθών. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η κατεργασία του CNC δεν υπόκειται σε ακραίες περιορισμούς σχεδιασμού χύτευσης, όπως λεπτούς τοίχους και κωνικά. Τα κατεργασμένα μέρη μπορεί να είναι παχιά και ανθεκτικά, αλλά τα χαρακτηριστικά τους μπορεί επίσης να είναι ωραία και λεπτομερή.

Αν και τα κατεργασμένα μέρη έχουν κάποιο περιορισμό όταν πρόκειται για, για παράδειγμα, εσωτερικά τμήματα και βαθιά κανάλια, η κατεργασία εξακολουθεί να αντιπροσωπεύει μία από τις πιο γεωμετρικά ευέλικτες διαδικασίες κατασκευής.

Τα διαμορφωμένα μέρη, από την άλλη πλευρά, πρέπει να έχουν λεπτούς τοίχους και να συμμορφώνονται με αυστηρότερα κριτήρια σχεδιασμού γενικά.

Ακόμη και η διαδικασία εκτύπωσης 3D, γενικά θεωρείται ως μία από τις καλύτερες τεχνικές κατασκευής όσον αφορά την ελευθερία του σχεδιασμού, έχει περιορισμούς όπως η αποφυγή προεξοχών. (Και οι εκτεταμένες δομές υποστήριξης μπορεί να χρειαστούν για πιο περίπλοκα και εκτεταμένα σχέδια, τα οποία πρέπει να αφαιρεθούν με δαπανηρά βήματα μετα-επεξεργασίας.)

4. Ποιότητα
Τα κατεργασμένα μέρη μπορούν να γίνουν σε πολύ υψηλό επίπεδο. Ίσως το πιο σημαντικό, οι πελάτες μπορούν να καθορίσουν ανοχές που πρέπει να ικανοποιηθούν από τον μηχανικό. Αυτό σημαίνει ότι ο μηχανικός ή ο χειριστής του μηχανήματος μπορεί να πάρει επιπλέον χρόνο σε μέρη μηχανικής επεξεργασίας και μεμονωμένα χαρακτηριστικά και μεμονωμένα χαρακτηριστικά.

Ενώ τα καλούπια με έγχυση μπορούν επίσης να γίνουν σε αυστηρές ανοχές, κάθε μεμονωμένη χύτευση δεν μπορεί να διατηρηθεί σε τέτοια υψηλά πρότυπα. Τα καλούπια που παράγονται προς το τέλος της διάρκειας ζωής του καλουπιού ενδέχεται να μην έχουν τον ορισμό των προηγούμενων μονάδων.

5. Χρόνοι παράδοσης
Τα κατεργασμένα μέρη μπορούν να κατασκευαστούν ταχύτερα από τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται μέσω άλλων διαδικασιών παραγωγής όπως η χύτευση.

Αυτό οφείλεται εν μέρει στην απουσία εργαλείων έντασης εργασίας, αλλά η ίδια η διαδικασία κατασκευής είναι επίσης εξαιρετικά αποτελεσματική: μερικά από τα ταχύτερα κέντρα κατεργασίας εξοπλισμένα με γραμμικές σιδηροτροχιές έχουν ταχεία ταχύτητα περίπου 4.000 εκατοστών ανά λεπτό (αν και τα μέρη δεν πρέπει πραγματικά να είναι πραγματικά επεξεργασμένο σε αυτές τις ταχύτητες).

Η φύση ενός σταδίου της μηχανικής κατεργασίας και η ταχύτητα των κέντρων κατεργασίας CNC συνδυάζονται για να κάνουν τα κατεργασμένα μέρη μερικά από τα γρηγορότερα για να κατασκευαστούν (σε χαμηλό όγκο), μειώνοντας τους χρόνους παράδοσης για μικρότερο χρονικό διάστημα και πρακτική ταχεία πρωτότυπα.

6. Μεταβολές
Επειδή τα επεξεργασμένα μέρη CNC είναι κατασκευασμένα από ένα ψηφιακό αρχείο CAD, είναι δυνατόν να γίνει αλλαγές σε αυτόν τον ψηφιακό σχεδιασμό μέχρι τη στιγμή της κατασκευής.

Αυτό είναι χρήσιμο κατά τη διάρκεια της Ε & Α και του πρωτότυπου, όταν οι μηχανικοί ενδέχεται να θέλουν να κάνουν κλασματικές προσαρμογές στο κατεργασμένο τμήμα ή να δημιουργήσουν πολλαπλές εκδόσεις. Μειώνει επίσης τη δυνατότητα αποβλήτων, καθώς τα ελαττωματικά μέρη είναι λιγότερο πιθανό να γίνουν.

Αυτό είναι ένα σημαντικό πλεονέκτημα για τα κατεργασμένα μέρη πάνω από τα χυτά μέρη: τα εργαλεία δεν μπορούν εύκολα να αλλάξουν και θα ήταν μια τεράστια σπατάλη χρημάτων για τη δημιουργία ενός νέου καλουπιού εάν απαιτείται μια μεταβολή της τελευταίας στιγμής.

7. δύναμη
Τα κατεργασμένα μέρη κόβονται από στερεά κομμάτια υλικού γνωστά ως κενά, τα οποία έχουν τυπικά χυθεί ή εξωθείται. Αυτό τους καθιστά πολύ ισχυρό σε σύγκριση με, για παράδειγμα, τρισδιάστατα τυπωμένα μέρη, τα οποία μπορεί να είναι πολύ πιο αδύναμα κατά μήκος ενός άξονα όπου ένα στρώμα είναι χτισμένο στο επόμενο.

Πολλά κατεργασμένα μέρη είναι επίσης ισχυρότερα από τα διαμορφωμένα ισοδύναμα τους, αφού τα διαμορφωμένα μέρη πρέπει να έχουν λεπτές τοίχους και επομένως περιορίζονται από την άποψη της μηχανικής απόδοσης.

8. Επιφάνεια φινίρισμα
Τα κατεργασμένα μέρη αποφεύγουν τα προβλήματα ποιότητας της επιφάνειας που σχετίζονται με τη χύτευση, όπως οι γραμμές ροής, το jetting και το φλας στη γραμμή χωρισμού. Με μέτρια ποσότητα μετα-επεξεργασίας, τα κατεργασμένα μέρη μπορούν να μετατραπούν σε πολύ υψηλά πρότυπα όσον αφορά το φινίρισμα της επιφάνειας.

Η μηχανική κατεργασία δίνει επίσης ένα πολύ ανώτερο επιφανειακό φινίρισμα στην 3D εκτύπωση, ακόμη και πριν από οποιαδήποτε μετα-επεξεργασία έχει πραγματοποιηθεί. Η εκτύπωση 3D, ειδικά η εκτύπωση FDM, μπορεί να αφήσει ορατές γραμμές στρώματος στην επιφάνεια του τμήματος που πρέπει να εξομαλύνεται μέσω λείανσης ή χημικής επεξεργασίας. Τα κατεργασμένα μέρη δεν διαθέτουν αυτές τις γραμμές στρώματος.

Πώς να σχεδιάσετε τα κατεργασμένα μέρη;

Είναι πάντα καλύτερο να χρησιμοποιείτε αρχές σχεδιασμού για την κατασκευή (DFM): τα εξαρτήματα σχεδιασμού που βασίζονται στη διαδικασία κατασκευής που θα χρησιμοποιηθεί. Τα ανταλλακτικά για κατεργασία πρέπει να σχεδιαστούν διαφορετικά για, για παράδειγμα, εξαρτήματα για 3D εκτύπωση.

Ευτυχώς, τα κατεργασμένα μέρη δεν είναι ιδιαίτερα δύσκολο να σχεδιαστούν - όσο ακολουθούνται ορισμένοι κανόνες. Αυτοί οι κανόνες περιγράφονται παρακάτω.

Υποτιμά
Οι υποτιμήσεις είναι περικοπές στο τεμάχιο εργασίας που δεν μπορούν να εκτελεστούν χρησιμοποιώντας τυποποιημένα εργαλεία κοπής (επειδή ένα τμήμα του τμήματος εμποδίζει το). Απαιτούν ειδικά εργαλεία κοπής-για παράδειγμα, και ειδικά σχεδιαστικά στοιχεία σχεδιασμού.

Δεδομένου ότι τα εργαλεία κοπής γίνονται σε τυποποιημένα μεγέθη, οι διαστάσεις υποβιβασμού πρέπει να είναι σε ολόκληρα χιλιοστά για να ταιριάζουν με το εργαλείο. (Για τυπικές περικοπές αυτό δεν έχει σημασία, αφού το εργαλείο μπορεί να μετακινηθεί εμπρός και πίσω σε μικροσκοπικές προσαυξήσεις.)

Το πλάτος υποβλήματος μπορεί να κυμαίνεται από 3-40 mm, ανάλογα με το εργαλείο κοπής, με βάθος κάτω από το βάθος έως το διπλάσιο του πλάτους.

Εάν οι υποτιμήσεις μπορούν να αποφευχθούν εντελώς, τα κατεργασμένα μέρη μπορούν να γίνουν πολύ πιο γρήγορα και με λιγότερη προσπάθεια.

Για να μάθετε περισσότερες λεπτομέρειες και περιπτώσεις, διαβάστε τον οδηγό μας σχετικά με την κατεργασία.

Πάχος τοίχου
Σε αντίθεση με τα διαμορφωμένα μέρη, τα οποία παραμορφώνονται εάν οι τοίχοι είναι πάρα πολύ παχιά, τα κατεργασμένα μέρη δεν μπορούν να χειριστούν ιδιαίτερα τους λεπτούς τοίχους. Οι σχεδιαστές πρέπει να αποφεύγουν τους λεπτούς τοίχους ή να χρησιμοποιούν μια διαδικασία όπως η χύτευση με έγχυση εάν τα λεπτά τοιχώματα είναι αναπόσπαστα στο σχεδιασμό.

Κατά τη μηχανική κατεργασία, τα πάχη τοιχώματος πρέπει να είναι τουλάχιστον 0,8 mm (μέταλλο) ή 1,5 mm (πλαστικό).

Προεξοχές
Όπως και με τους λεπτούς τοίχους, τα ψηλά προεξέχοντα τμήματα είναι δύσκολο να μηχανή, καθώς οι δονήσεις του εργαλείου κοπής μπορούν να βλάψουν το τμήμα ή να οδηγήσουν σε χαμηλότερη ακρίβεια.

Ένα προεξέχον χαρακτηριστικό πρέπει να έχει ύψος όχι μεγαλύτερο από τέσσερις φορές το πλάτος του.

Κοιλότητες, τρύπες και νήματα
Κατά το σχεδιασμό των κατεργασμένων εξαρτημάτων, είναι σημαντικό να θυμόμαστε ότι οι τρύπες και οι κοιλότητες εξαρτώνται από τα εργαλεία κοπής.

Οι κοιλότητες και οι τσέπες μπορούν να κατασκευαστούν σε ένα μέρος σε βάθος τεσσάρων φορές το πλάτος της κοιλότητας. Οι βαθύτερες κοιλότητες θα καταλήξουν αναγκαστικά με φιλέτα - στρογγυλεμένα και όχι αιχμηρά άκρα - λόγω της απαιτούμενης διαμέτρου εργαλείου κοπής.

Οι τρύπες, οι οποίες είναι κατασκευασμένες με τρυπάνια, θα πρέπει επίσης να έχουν βάθος όχι περισσότερο από τέσσερις φορές το πλάτος του τρυπανιού. Και οι διαμέτρους οπών πρέπει, όπου είναι δυνατόν, να αντιστοιχούν σε τυπικά μεγέθη τρυπανιών.

Τα νήματα, που χρησιμοποιούνται για την ενσωμάτωση συνδετήρων όπως βίδες, δεν χρειάζεται να είναι βαθύτερα από τρεις φορές τη διάμετρο.

Κλίμακα
Τα μέρη επεξεργασμένα με CNC είναι περιορισμένα σε μέγεθος επειδή κατασκευάζονται μέσα στο φάκελο κατασκευής του μηχανήματος. Τα αλεσμένα μέρη δεν πρέπει να μετρούν όχι περισσότερο από 400 x 250 x 150 mm. Τα εξαρτήματα που μετατρέπονται δεν πρέπει να μετρούν όχι περισσότερο από Ø 500 mm x 1000 mm.

Μεγαλύτερες διαστάσεις είναι δυνατές με μεγαλύτερα μηχανήματα, αλλά αυτό πρέπει να συζητηθεί με τον μηχανικό πριν από την κατασκευή.

Υλικά με μέρη κατεργασμένα
Τα κατεργασμένα μέρη μπορούν να κατασκευαστούν από πολλά διαφορετικά υλικά, συμπεριλαμβανομένων των μετάλλων και των πλαστικών.

Ωστόσο, ορισμένα υλικά είναι ευκολότερα μηχανήματα από άλλα. Πολύ σκληρά υλικά είναι δύσκολο να διεισδύσουν με ένα εργαλείο κοπής και μπορεί να προκαλέσει το εργαλείο να δονεί περισσότερο (κατά συνέπεια μειώνοντας την ποιότητα). Πολύ μαλακά υλικά και υλικά με πολύ χαμηλό σημείο τήξης μπορεί να παραμορφωθούν κατά την επαφή με το εργαλείο κοπής.

Τα πιο συνηθισμένα κατεργασμένα υλικά μέρους παρατίθενται παρακάτω. Άλλα υλικά μπορούν επίσης να επεξεργαστούν κατόπιν αιτήματος στον κατασκευαστή.

Μέταλλο: αλουμίνιο, χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα (17-4, unconel 625 & 718), μαγνήσιο, τιτάνιο, ψευδάργυρος, ορείχαλκο, χάλκινο, χαλκό.
Πλαστικό: ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (ακρυλικό), PAGF30, PCGF30, Teflon, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (Λιγότερο κοινό: PA GF50, PPS GF50.)
Κατασκευασμένα επιφανειακά φινιρίσματα
Τα κατεργασμένα μέρη μπορούν να αντιμετωπιστούν μετά από κατεργασία για να αλλάξουν την υφή και την εμφάνισή τους στην επιφάνεια. Τα τελειώματα μπορούν να είναι είτε λειτουργικά είτε καλλυντικά.

As-Machined: Δεν προστέθηκε τελείωμα επιφάνειας. Αυτό είναι κατάλληλο για πολλά εσωτερικά, μη Κοσμικά λειτουργικά συστατικά.
Χάντρα: Η διαδικασία εκτόξευσης σφαιριδίων περιλαμβάνει την εκτόξευση λειαντικών μέσων στο κατεργασμένο τμήμα, αφήνοντας το με ματ εμφάνιση. Η διαδικασία μπορεί να ρυθμιστεί για να δώσει ένα συγκεκριμένο επίπεδο τραχύτητας. Μπορεί να μην είναι κατάλληλο για ωραία χαρακτηριστικά, καθώς η εκτόξευση χάντρας αφαιρεί το υλικό και επομένως επηρεάζει τη γεωμετρία των κατεργασμένων τμημάτων.
Ανδόζη: Η διαδικασία ηλεκτρολυτικής παθητικοποίησης της ανοδίωσης είναι κατάλληλη για τα μέρη που έχουν κατασκευαστεί από αλουμίνιο, δημιουργώντας μια ανθεκτική σε γρατζουνιές, πολύχρωμη επικάλυψη. Η ανοδίωση τύπου II δημιουργεί φινίρισμα ανθεκτικό στη διάβρωση. Ο τύπος III είναι παχύτερος και δημιουργεί αντίσταση φθοράς εκτός από την αντίσταση στη διάβρωση.
Επικαλυμμένη σκόνη: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επικάλυψης ρεύματος, η κονιοποιημένη βαφή (στο χρώμα της επιλογής του σχεδιαστή) ψεκάζεται πάνω στο κατεργασμένο τμήμα, το οποίο στη συνέχεια ψήνεται σε φούρνο. Αυτό δημιουργεί ένα ισχυρό, ανθεκτικό στη φθορά και ανθεκτικό στη διάβρωση στρώμα που είναι πιο ανθεκτικό από τις τυπικές επικαλύψεις βαφής.
Μηχανωμένες ανοχές μέρους
Μπορούν να γίνουν κατεργασμένα μέρη σε αυστηρές ανοχές, οι οποίες μπορεί να είναι απαραίτητες για κρίσιμα μηχανικά μέρη που αλληλεπιδρούν με άλλα εξαρτήματα. Οι πιο χαλαρές ανοχές μπορεί να επιλεγούν για πρωτότυπα και μη μηχανικά μέρη.

Ποιες είναι οι εφαρμογές των κατεργασμένων εξαρτημάτων;

Τα κατεργασμένα μέρη χρησιμοποιούνται σε όλες σχεδόν τις βιομηχανίες, από την αεροδιαστημική έως την ιατρική. Ορισμένα δημοφιλή καθημερινά και τομέα-αγνωστικά εξαρτήματα παρατίθενται παρακάτω, ακολουθούμενες από εφαρμογές σε συγκεκριμένες βιομηχανίες.

Κοινά κατεργασμένα μέρη:
Στεφάνης
Σώματα βαλβίδων
Αρθρώσεις
Γρανάζια
Άξονα
Περιβλήματα
Αγκύλη
Κύλινδροι
Αεροδιαστημική
Τα εξαρτήματα αεροδιαστημικής που μπορούν να μεταβιβαστούν περιλαμβάνουν τα εξαρτήματα του κινητήρα πρωτότυπου, τα πλαίσια καυσίμου, τα εξαρτήματα προσγείωσης και τις βάσεις του κινητήρα.

Αυτοκινητοβιομηχανία
Τα εξαρτήματα που έχουν κατασκευαστεί από την αυτοκινητοβιομηχανία περιλαμβάνουν εξαρτήματα δοκιμών λειτουργιών, όπως συστήματα φωτισμού, κινητήρα, κιβώτια ταχυτήτων και διεύθυνσης, καθώς και εφάπαξ προσαρμοσμένα εξαρτήματα.

Ιατρικός
Τα μηχανικά μέρη τιτανίου και ανοξείδωτου χάλυβα περιλαμβάνουν εμφυτεύματα, ιατρικές συσκευές και χειρουργικά εργαλεία όπως νυστέρια.

Καταναλωτικά προϊόντα
Τα κατεργασμένα μέρη βρίσκονται σε οικιακά αγαθά και συσκευές. Ο αθλητικός εξοπλισμός μπορεί επίσης να είναι επεξεργασμένος με CNC, ενώ πολλά κατασκευασμένα μεταλλικά και πλαστικά εξαρτήματα βρίσκονται στα ηλεκτρονικά καταναλωτικά. Στοιχεία όπως περιβλήματα φορητών υπολογιστών, συνδετήρες και υποδοχές μπορούν να επεξεργαστούν.

Πώς να αναθέσετε τα επεξεργασμένα μέρη;

Οι εταιρείες υλικού μεγάλες και μικρές συχνά αναθέτουν την εξωτερική ανάθεση της επεξεργασίας CNC σε έναν ειδικό. Ακόμη και για τα πρωτότυπα, συχνά έχει νόημα να χρησιμοποιείται μια εταιρεία μηχανικής επεξεργασίας CNC τρίτου μέρους σε μια λύση στο σπίτι, λόγω του εργοστασιακού χώρου και της ανθρώπινης ικανότητας που απαιτούνται για τη λειτουργία εξοπλισμού μηχανικής κατεργασίας.

Η επιλογή ενός κατασκευαστή για την κατασκευή κατεργασμένων εξαρτημάτων μπορεί να φαίνεται τρομακτικό, αλλά η εστίαση στους ακόλουθους παράγοντες και τις πρακτικές μπορεί να την κάνει απλούστερη.

Πιστοποιήσεις: Οι πιστοποιήσεις ISO ειδικότερα αποτελούν καλή κατευθυντήρια γραμμή για τον εντοπισμό αρμόδιων εταιρειών κατεργασίας, αν και δεν θα σας ενημερώσουν για το πεδίο εφαρμογής των ικανοτήτων μιας εταιρείας.
Από στόμα σε στόμα: Μιλήστε με άλλες εταιρείες υλικού που έχουν συμβληθεί κατασκευαστές στην περιοχή και ανακαλύπτουν τις εμπειρίες τους outsourcing machined parts.
Πληροφορίες ζήτησης: Μόλις δημιουργήσετε επαφή με μια εταιρεία, συνεχίστε να κάνετε ερωτήσεις μέχρι να είστε ικανοποιημένοι ότι γνωρίζουν πώς να εκτελέσουν το έργο σας. Εάν δεν μπορούν να σας δώσουν μια σαφή απάντηση, πιθανότατα δεν είναι κατάλληλος συνεργάτης για outsourcing.
Επισκεφθείτε τα εργοστάσια: Εάν είναι δυνατόν, επισκεφθείτε τον ενδεχόμενο συνεργάτη σας για να δείτε πώς τα εξαρτήματα του μηχανισμού. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να είναι δυνατό να προσλάβει έναν πράκτορα παραγωγής για να οργανώσει επισκέψεις σε πολλαπλές τοποθεσίες σε μια δεδομένη περιοχή.
RFQS: Στείλτε ένα RFQ σε αρκετές εταιρείες κατεργασίας για κατεργασία για να πάρετε μια ιδέα για το ποιος μπορεί να προσφέρει την καλύτερη τιμή.
Όταν πρόκειται για την οργάνωση της κατασκευής των εναλλακτικών μερών, μπορεί να είναι χρήσιμο να παρατηρήσετε τις παρακάτω συμβουλές.

Ακολουθήστε τις κατευθυντήριες γραμμές DFM: Βεβαιωθείτε ότι ο σχεδιασμός ψηφιακού μέρους σας ακολουθεί τις κατευθυντήριες γραμμές για την κατεργασία: Δεν υπάρχουν λεπτά τοίχοι, τρύπες περιορισμένου βάθους κ.λπ.
Χρησιμοποιήστε καθολικά πρότυπα: Υποβάλετε ένα πλήρες τεχνικό σχέδιο με τα ψηφιακά σας αρχεία για να καταργήσετε την ασάφεια και να χρησιμοποιήσετε καθολικά πρότυπα για να αποφύγετε την κακή επικοινωνία.
NDA: Υπογράψτε μια συμφωνία μη αποκάλυψης όταν αναθέτουν τα κατεργασμένα μέρη. Αυτό αποτρέπει νομικά τον κατασκευαστή να αποκαλύψει ή να επαναχρησιμοποιήσει τα σχέδιά σας.
Παράγοντας στους χρόνους αποστολής: Τα εξαρτήματα που αναθέτουν σε εξωτερικούς συνεργάτες χρειάζονται περισσότερο χρόνο για να φτάσουν από τα μέρη του σπιτιού, οπότε παράγοντας στους χρόνους αποστολής εάν εργάζονται σε αυστηρές προθεσμίες.
Προετοιμασία για πληρωμή: Για τις πρώτες παραγγελίες, οι κατασκευαστές πιθανότατα θα απαιτήσουν πληρωμή εκ των προτέρων, αν και ενδέχεται να μπορείτε να παραγγείλετε με πίστωση για επακόλουθες παραγγελίες.