Κατανόηση της μηχανής κοπής λέιζερ

August 19, 2024

Υλικό απόβλητο

Το πλάτος του KERF, ένας κρίσιμος παράγοντας στην αποτελεσματικότητα της χρήσης υλικού, ποικίλλει σημαντικά στην κοπή με λέιζερ. Τα τυπικά πλάτη KERF κυμαίνονται από 0,1mm έως 1mm, εξαρτώνται από τις ιδιότητες του υλικού, τον τύπο λέιζερ και τις παραμέτρους κοπής.

Τα λέιζερ ινών υψηλής ισχύος μπορούν να επιτύχουν στενότερα KERFs (0,1-0,3mm) σε λεπτά μέταλλα, ενώ τα λέιζερ CO2 μπορούν να παράγουν ευρύτερα kerfs (0,2-0,5mm) σε παχύτερα υλικά. Αυτή η διακύμανση επηρεάζει άμεσα την απόδοση υλικού, ιδιαίτερα κρίσιμη όταν επεξεργάζεται υλικά υψηλής αξίας όπως κράματα τιτανίου ή εξωτικούς χάλυβες.

Το προηγμένο λογισμικό φωλεοποίησης και οι βελτιστοποιημένες στρατηγικές κοπής, όπως η κοπή κοινής γραμμής, μπορούν να μειώσουν σημαντικά τα απόβλητα, η οποία συχνά επιτυγχάνει ποσοστά χρήσης υλικού 80-90% σε σύνθετα μέρη. Επιπλέον, πρέπει να ληφθεί υπόψη η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ) δίπλα στην άκρη κοπής, καθώς μπορεί να επηρεάσει τις ιδιότητες του υλικού και τα επακόλουθα βήματα επεξεργασίας.

Iii. Τεχνικοί και επιχειρησιακοί περιορισμοί

Κατανάλωση ενέργειας

Τα μηχανήματα κοπής λέιζερ απαιτούν σημαντική ενέργεια, ιδιαίτερα όταν επεξεργάζονται παχύτερα ή υλικά υψηλής αντοχής. Οι απαιτήσεις ισχύος ποικίλλουν ανάλογα με τις προδιαγραφές μηχανών και τον τύπο λέιζερ (π.χ. λέιζερ (π.χ., CO2, ίνες ή λέιζερ δίσκων).

Για παράδειγμα, ένας κοπτήρας λέιζερ 4kW ινών καταναλώνει συνήθως 15-20 kWh κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Αυτή η ουσιαστική ζήτηση ενέργειας όχι μόνο κλιμακώνει το λειτουργικό κόστος αλλά επηρεάζει επίσης τη συνολική αποτελεσματικότητα της διαδικασίας και τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις.

Για να μετριάσουν αυτά τα ζητήματα, οι κατασκευαστές υιοθετούν ολοένα και περισσότερο ενεργειακά αποδοτικές πηγές λέιζερ και εφαρμόζουν στρατηγικές διαχείρισης ενέργειας, όπως οι αυτόματες λειτουργίες αναμονής και οι βελτιστοποιημένες παραμέτρους κοπής. Ορισμένα προηγμένα συστήματα ενσωματώνουν συστήματα ανάκτησης ενέργειας, μετατρέποντας την υπερβολική θερμότητα σε χρησιμοποιήσιμο ηλεκτρικό ρεύμα, μειώνοντας ενδεχομένως τη συνολική κατανάλωση έως και 30%.

Αρχική ρύθμιση και έξοδα συντήρησης

Η κεφαλαιακή επένδυση για την τεχνολογία κοπής λέιζερ είναι σημαντική, με συστήματα υψηλής απόδοσης που κυμαίνονται από $ 300.000 έως πάνω από 1 εκατομμύριο δολάρια. Αυτή η δαπάνη περιλαμβάνει όχι μόνο το μηχάνημα αλλά και βοηθητικό εξοπλισμό όπως ψύκτες, εκχυλίσματα καπνού και συστήματα χειρισμού υλικών.

Η εγκατάσταση και η θέση σε λειτουργία μπορούν να προσθέσουν 10-15% στο αρχικό κόστος. Η συνεχής συντήρηση είναι ζωτικής σημασίας για τη βέλτιστη απόδοση και τη μακροζωία. Το ετήσιο κόστος συντήρησης κυμαίνεται συνήθως από το 3-5% της τιμής αγοράς του μηχανήματος, που καλύπτει αναλώσιμα (π.χ. ακροφύσια, φακούς), αέριο λέιζερ για συστήματα CO2 και προληπτική συντήρηση.

Για να μεγιστοποιηθεί η απόδοση των επενδύσεων, οι κατασκευαστές υιοθετούν όλο και περισσότερο στρατηγικές πρόβλεψης συντήρησης, χρησιμοποιώντας αισθητήρες IoT και αλγόριθμους μηχανικής μάθησης για την πρόβλεψη αποτυχιών των εξαρτημάτων και τη βελτιστοποίηση των χρονοδιαγραμμάτων συντήρησης, ενδεχομένως μειώνοντας το χρόνο διακοπής έως και 50%.

Ακρίβεια και βαθμονόμηση

Ενώ η κοπή με λέιζερ προσφέρει εξαιρετική ακρίβεια, η διατήρηση αυτής της ακρίβειας παρουσιάζει συνεχείς προκλήσεις. Οι σύγχρονοι κοπτήρες λέιζερ μπορούν να επιτύχουν ανοχές τόσο σφιχτά όσο ± 0,1 mm, αλλά αυτό το επίπεδο ακρίβειας απαιτεί σχολαστική βαθμονόμηση και περιβαλλοντικό έλεγχο. Παράγοντες όπως η θερμική επέκταση, η ευθυγράμμιση του συστήματος παράδοσης δέσμης και η σταθερότητα του εστιακού σημείου σε όλες τις επιπτώσεις.

Τα προηγμένα συστήματα χρησιμοποιούν προσαρμοστική οπτική σε πραγματικό χρόνο και μηχανισμούς ανάδρασης κλειστού βρόχου για τη διατήρηση της ακρίβειας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Για παράδειγμα, η χωρητική τεχνολογία ανίχνευσης ύψους μπορεί να προσαρμόσει δυναμικά το σημείο εστίασης, αντισταθμίζοντας τις ανωμαλίες των υλικών.

Ο περιβαλλοντικός έλεγχος είναι εξίσου κρίσιμος. Οι μεταβολές θερμοκρασίας μόλις 1 ° C μπορεί να προκαλέσουν μετρήσιμες αποκλίσεις σε μεγάλα τμήματα. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, ορισμένες εγκαταστάσεις εφαρμόζουν περιβλήματα ελεγχόμενου από το κλίμα ή αλγόριθμους θερμικής αντιστάθμισης.

Η τακτική βαθμονόμηση χρησιμοποιώντας τεχνικές συμβολομετρίας λέιζερ εξασφαλίζει μακροπρόθεσμη ακρίβεια, με πολλά σύγχρονα συστήματα με αυτοματοποιημένες ρουτίνες βαθμονόμησης για την ελαχιστοποίηση του χρόνου διακοπής και της εξάρτησης από τον χειριστή.

Iv. Ασφάλεια και περιβαλλοντικές ανησυχίες

Ζητήματα ασφάλειας

Οι μηχανές κοπής λέιζερ περιλαμβάνουν κρίσιμους κινδύνους ασφαλείας που απαιτούν σχολαστική διαχείριση. Τα λέιζερ υψηλής ισχύος μπορούν να προκαλέσουν σοβαρούς τραυματισμούς, συμπεριλαμβανομένων των εγκαυμάτων τρίτου βαθμού και των μόνιμων ζημιών των ματιών, εάν τα αυστηρά πρωτόκολλα ασφαλείας δεν εφαρμόζονται αυστηρά. Το έντονο εστιακό σημείο του λέιζερ, που συχνά υπερβαίνει τους 2000 ° C, μπορεί να αναφλέξει γρήγορα τα εύφλεκτα υλικά, παρουσιάζοντας σημαντικούς κινδύνους πυρκαγιάς. Για να μετριάσουμε αυτούς τους κινδύνους, τα ολοκληρωμένα μέτρα ασφαλείας είναι επιτακτικά:

Προστατευτικός εξοπλισμός: Οι χειριστές πρέπει να φορούν κατάλληλα γυαλιά ασφαλείας λέιζερ με οπτική πυκνότητα (OD) που ταιριάζει με το συγκεκριμένο μήκος κύματος λέιζερ και ισχύ.
Περιβλήματα μηχανών: Πλήρως κλειστά συστήματα λέιζερ κατηγορίας 1 με αλληλοσυνδεόμενες πόρτες ασφαλείας και παράθυρα προβολής με σωστό φιλτράρισμα.
Συστήματα έκτακτης ανάγκης: Κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης εύκολα προσβάσιμα και αυτοματοποιημένα συστήματα καταστολής πυρκαγιάς.
Εκπαίδευση: Σχεδιακή κατάρτιση χειριστή για τη φυσική λέιζερ, τους πιθανούς κινδύνους και τη σωστή λειτουργία του μηχανήματος, συμπεριλαμβανομένης της συμμόρφωσης με τα πρότυπα ANSI Z136.

Κινδύνους για την υγεία

Η διαδικασία κοπής λέιζερ παράγει δυνητικά επικίνδυνες αναθυμιάσεις και σωματίδια, ειδικά όταν επεξεργάζονται μηχανικά υλικά. Αυτές οι εκπομπές μπορούν να δημιουργήσουν σημαντικούς κινδύνους για την υγεία εάν δεν διαχειριστούν σωστά:

Metal Fumes: Κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα ή γαλβανισμένα υλικά μπορούν να απελευθερώσουν εξαφάνους χρωμίου ή καπνού ψευδαργύρου, γνωστά καρκινογόνα και αναπνευστικά ερεθιστικά.
Η αποσύνθεση του πολυμερούς: Η κοπή πλαστικών όπως το PVC μπορεί να παράγει αέριο χλωριούχου υδρογόνου και άλλες τοξικές ουσίες.
Τα νανοσωματίδια: Τα λέιζερ υψηλής ισχύος μπορούν να δημιουργήσουν εξαιρετικά σωματίδια που μπορούν να διεισδύσουν βαθιά στους πνεύμονες.

Για τη διασφάλιση της υγείας των εργαζομένων:

Εφαρμόστε συστήματα εκχύλισης υψηλής απόδοσης καπνού με διήθηση HEPA (ελάχιστη απόδοση 99,97% για σωματίδια ≥0,3 μm).
Χρησιμοποιήστε τις μεθόδους λήψης πηγών, τα ακροφύσια εκχύλισης εκχύλισης όσο το δυνατόν πιο κοντά στη ζώνη κοπής.
Παρέχετε στους εργαζόμενους τον κατάλληλο προσωπικό προστατευτικό εξοπλισμό (PPE), συμπεριλαμβανομένων των αναπνευστήρων που ονομάζονται για συγκεκριμένους ρύπους.
Διεξάγετε τακτική παρακολούθηση της ποιότητας του αέρα, συμπεριλαμβανομένης της καταμέτρησης σωματιδίων και της ανάλυσης αερίου, για να εξασφαλίσετε τη συμμόρφωση με τα PELS OSHA (επιτρεπόμενα όρια έκθεσης).
Εφαρμογή προγραμμάτων ιατρικής παρακολούθησης για τους εργαζόμενους που εκτίθενται τακτικά σε αναθυμιάσεις κοπής λέιζερ.

Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις

Οι περιβαλλοντικές επιπτώσεις της κοπής λέιζερ εκτείνονται πέρα από τις άμεσες ανησυχίες για την υγεία:

Κατανάλωση ενέργειας: Τα λέιζερ CO2 υψηλής ισχύος μπορούν να καταναλώνουν 10-30 kW κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Τα λέιζερ ινών προσφέρουν βελτιωμένη αποτελεσματικότητα, αλλά εξακολουθούν να συμβάλλουν σημαντικά στη χρήση ενέργειας.

Διαχείριση αποβλήτων:

Metal Scrap: Ενώ ανακυκλώσιμα, απαιτεί σωστή διαλογή και χειρισμό.
Τα φίλτρα που δαπανώνται: Μπορεί να περιέχουν επικίνδυνα υλικά και να απαιτούν εξειδικευμένη διάθεση.
Βοηθήστε τα αέρια: Οι κύλινδροι αζώτου και οξυγόνου πρέπει να διαχειρίζονται και να ανακυκλώνονται σωστά.
Χρήση νερού: Τα λέιζερ με ψύξη του νερού μπορούν να καταναλώνουν σημαντικές ποσότητες νερού, επηρεάζοντας τους τοπικούς πόρους.

Για να ελαχιστοποιήσετε τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις:

Εφαρμόστε ενεργειακά αποδοτικά συστήματα λέιζερ και βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους κοπής για τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας.
Χρησιμοποιήστε το λογισμικό φωλιάσματος για να μεγιστοποιήσετε τη χρήση υλικών και να ελαχιστοποιήσετε τα θραύσματα.
Δημιουργήστε προγράμματα ανακύκλωσης κλειστού βρόχου για μεταλλικά απόβλητα και βοηθήστε τους κυλίνδρους αερίου.
Εξετάστε τη μετάβαση σε λέιζερ ινών, τα οποία συνήθως προσφέρουν 2-3 φορές υψηλότερη ενεργειακή απόδοση από τα λέιζερ CO2.
Εξερευνήστε συστήματα ξηρού ψύξης ή ανακύκλωση νερού κλειστού βρόχου για συστήματα ψύξης.
Διεξάγετε τακτικούς περιβαλλοντικούς ελέγχους και προσπαθήστε για την πιστοποίηση ISO 14001 για τα συστήματα περιβαλλοντικής διαχείρισης.

V. Ειδικές προκλήσεις εφαρμογής

Περιορισμοί κοπής 2D

Η τεχνολογία κοπής λέιζερ υπερέχει κυρίως σε εφαρμογές 2D, προσφέροντας απαράμιλλη ακρίβεια για επεξεργασία υλικού επίπεδου φύλλου. Ωστόσο, οι περιορισμοί του γίνονται εμφανείς όταν αντιμετωπίζουν σύνθετες 3D γεωμετρίες ή περίπλοκες χωρικές δομές.

Ενώ η κοπή 2.5D (πολλαπλών επιπέδων κοπής) είναι εφικτή, οι πραγματικές δυνατότητες 3D παραμένουν ασαφείς για τα συμβατικά συστήματα λέιζερ. Αυτός ο περιορισμός μπορεί να είναι ιδιαίτερα δύσκολος σε βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική ή η αυτοκινητοβιομηχανία, όπου είναι απαραίτητα πολύπλοκα τρισδιάστατα εξαρτήματα.

Για να ξεπεραστούν αυτός ο περιορισμός, οι κατασκευαστές συχνά ενσωματώνουν την κοπή με λέιζερ σε υβριδικά κύτταρα παραγωγής, συνδυάζοντάς το με συμπληρωματικές τεχνολογίες όπως η επεξεργασία με 5 άξονα CNC ή η κατασκευή προσθέτων. Αυτή η συνεργιστική προσέγγιση επιτρέπει τη δημιουργία σύνθετων τρισδιάστατων τμημάτων αξιοποιώντας τα πλεονεκτήματα κάθε διαδικασίας.

Θερμικές επιδράσεις

Η πυκνότητα υψηλής ενέργειας των δοκών λέιζερ εισάγει σημαντικές θερμικές εκτιμήσεις κατά τη διάρκεια των εργασιών κοπής. Οι ζώνες που έχουν προσβληθεί από το υλικό (HAZ) μπορούν να οδηγήσουν σε μικροδομικές αλλαγές, υπολειπόμενες τάσεις και πιθανά ελαττώματα όπως στρέβλωση, τήξη άκρων ή αποχρωματισμός.

Η σοβαρότητα αυτών των θερμικών επιδράσεων επηρεάζεται από παράγοντες που περιλαμβάνουν την πυκνότητα ισχύος λέιζερ, τα χαρακτηριστικά των παλμών, την ταχύτητα κοπής και τις θερμοφυσικές ιδιότητες του υλικού. Ο μετριασμός αυτών των επιδράσεων απαιτεί μια λεπτή προσέγγιση για τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων επεξεργασίας.

Οι προηγμένες τεχνικές όπως η προσαρμοστική οπτική για τη διαμόρφωση της δέσμης, οι συγχρονισμένες παλμικές στρατηγικές και η τοπική κρυογονική ψύξη μπορούν να μειώσουν σημαντικά τη θερμική βλάβη. Επιπλέον, μπορεί να είναι απαραίτητες θεραπείες μετά την επεξεργασία, όπως η ανόπτηση ανακούφισης στρες για τα κρίσιμα συστατικά για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα διαστάσεων και η μηχανική ακεραιότητα.

Απαιτήσεις ψύξης

Η αποτελεσματική θερμική διαχείριση είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση τόσο της χαμηλής ποιότητας όσο και της μακροζωίας του εξοπλισμού στα συστήματα κοπής λέιζερ. Οι απαιτήσεις ψύξης εκτείνονται πέρα από το τεμάχιο εργασίας για να συμπεριλάβουν την πηγή λέιζερ, την οπτική και τα βοηθητικά εξαρτήματα.

Τα σύγχρονα λέιζερ ινών υψηλής ισχύος χρησιμοποιούν συχνά συστήματα ψύξης πολλαπλών σταδίων, ενσωματώνοντας ψύκτες με υδατογράφημα για τις δίοδοι λέιζερ και τον συντονιστή, παράλληλα με την ψύξη του αναγκαστικού αέρα για οπτικές παροχής δέσμης.

Η ίδια η κεφαλή κοπής μπορεί να χρησιμοποιήσει ένα συνδυασμό ψύξης νερού για την οπτική εστίασης και να βοηθήσει το αέριο για την ψύξη των ακροφυσίων και την εξόρυξη λιωμένου υλικού. Η εφαρμογή συστημάτων ελέγχου θερμοκρασίας κλειστού βρόχου με παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο επιτρέπει τη δυναμική ρύθμιση των παραμέτρων ψύξης, βελτιστοποιώντας την ενεργειακή απόδοση εξασφαλίζοντας τη σταθερή απόδοση κοπής.

Για ιδιαίτερα ευαίσθητα σε θερμότητα υλικά ή εφαρμογές υψηλής ακρίβειας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν προηγμένες τεχνικές όπως το κρυογονικό αέριο βοηθητικού ή τα παλμικά συστήματα κρυογονικής αεριωθούμενης για την περαιτέρω άμβλυνση των θερμικών επιδράσεων και την ενίσχυση της ποιότητας κοπής.

Vi. Εναλλακτικές λύσεις και σκέψεις

Άλλες τεχνολογίες κοπής

Ενώ η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιείται ευρέως, άλλες τεχνολογίες κοπής μπορεί να ταιριάζουν καλύτερα σε συγκεκριμένες ανάγκες.

Η κοπή του νερού χρησιμοποιεί ένα ρεύμα υψηλής πίεσης νερού αναμεμειγμένο με λειαντικά για να κόψει διάφορα υλικά, ιδιαίτερα παχύ, αντανακλαστικά ή ευαίσθητα στη θερμότητα. Αποφεύγει τη θερμική παραμόρφωση και μπορεί να χειριστεί μέταλλα, πέτρα και κεραμικά.

Η κοπή στο πλάσμα χρησιμοποιεί ένα πίδακα υψηλής ταχύτητας ιονισμένου αερίου για να λιώσει και να κόψει τα αγώγιμα μέταλλα. Είναι γρήγορο και αποτελεσματικό για την κοπή πυκνών μετάλλων, που συχνά χρησιμοποιούνται στην κατασκευή και την κατασκευή μετάλλων, αν και δεν διαθέτει την ακρίβεια της κοπής λέιζερ.

Επιλέγοντας τη σωστή τεχνολογία

Η επιλογή της σωστής τεχνολογίας κοπής εξαρτάται από τον τύπο και το πάχος του υλικού, την απαιτούμενη ακρίβεια, τον προϋπολογισμό και τις ανάγκες του έργου. Η κοπή με λέιζερ είναι ιδανική για υψηλή ακρίβεια και λεπτές λεπτομέρειες, ενώ η κοπή με νερό ή πλάσμα είναι καλύτερη για παχύτερα ή ευαίσθητα σε θερμότητα υλικά.

Εξετάστε το συνολικό κόστος, συμπεριλαμβανομένης της εγκατάστασης, της ενέργειας, της συντήρησης και της λειτουργίας, για να λάβετε τεκμηριωμένη απόφαση που ευθυγραμμίζεται με τους στόχους παραγωγής και τον προϋπολογισμό.

Vii. Σύναψη

Συμπερασματικά, ενώ τα μηχανήματα κοπής λέιζερ έχουν πολλά πλεονεκτήματα, έχουν επίσης ορισμένους περιορισμούς, όπως το μη κατάλληλο για την κοπή υψηλών αντανακλαστικών υλικών, την κατοχή περιορισμών πάχους και την παραγωγή σχετικά ευρύ πλάτος KERF. Ωστόσο, αυτοί οι περιορισμοί είναι αποδεκτοί σε σύγκριση με τα οφέλη που προσφέρουν.

Εάν ενδιαφέρεστε για μηχανές κοπής λέιζερ ή έχετε απαιτήσεις επεξεργασίας λαμαρίνης, παρακαλούμε να επικοινωνήσετε μαζί μας στο ADH Machine Tool. Είμαστε ένας επαγγελματίας κατασκευαστής παραγωγής μεταλλικών φύλλων με πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στην παραγωγή μηχανών κοπής λέιζερ.

I. Εισαγωγή

Η τεχνολογία κοπής λέιζερ έχει φέρει επανάσταση στην βιομηχανία παραγωγής παρέχοντας μια εξαιρετικά ακριβή και αποτελεσματική μέθοδο για την κοπή διαφόρων υλικών. Χρησιμοποιώντας μια εστιασμένη δέσμη λέιζερ, αυτή η τεχνολογία μπορεί να κόψει, να χαράξει και να διαμορφώσει υλικά με αξιοσημείωτη ακρίβεια, καθιστώντας το βασικό σε βιομηχανίες που κυμαίνονται από την αυτοκινητοβιομηχανία έως τα ηλεκτρονικά.

Ωστόσο, όπως και κάθε διαδικασία κατασκευής, η κοπή με λέιζερ έχει τους περιορισμούς της. Η κατανόηση αυτών των περιορισμών είναι ζωτικής σημασίας για τους κατασκευαστές να βελτιστοποιήσουν τις δραστηριότητές τους και να επιλέξουν την κατάλληλη τεχνολογία για τις συγκεκριμένες ανάγκες τους.

Αυτό το άρθρο εξετάζει κυρίως τους βασικούς περιορισμούς των μηχανών κοπής λέιζερ, που καλύπτουν τους υλικούς περιορισμούς, τις τεχνικές και επιχειρησιακές προκλήσεις, τις ανησυχίες για την ασφάλεια και το περιβάλλον, τα συγκεκριμένα θέματα εφαρμογής και τις εναλλακτικές τεχνολογίες κοπής.

Ii. Ουσιώδεις περιορισμοί

Τύποι υλικών

Η κοπή με λέιζερ δείχνει αξιοσημείωτη ευελιξία σε ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων των σιδηρούχων μετάλλων όπως ο ήπιος χάλυβας και ο ανοξείδωτος χάλυβας, τα μη σιδηρούχα μέταλλα όπως τα κράματα αλουμινίου και διάφορα πολυμερή όπως ακρυλικά (ΡΜΑ) και πολυανθρακικά.

Ωστόσο, ορισμένα υλικά παρουσιάζουν σημαντικές προκλήσεις. Τα εξαιρετικά αντανακλαστικά μέταλλα, ιδιαίτερα ο χαλκός και ορισμένοι βαθμοί αλουμινίου (π.χ. 6061-T6 με γυαλισμένες επιφάνειες), μπορούν να δημιουργήσουν κινδύνους ασφαλείας και να μειώσουν την αποδοτικότητα κοπής αντανακλώντας τη δέσμη λέιζερ.

Αυτό το φαινόμενο απαιτεί εξειδικευμένα λέιζερ ινών υψηλής ισχύος ή επιφανειακές θεραπείες για την ενίσχυση της απορρόφησης. Τα διαφανή υλικά, όπως ορισμένα γυαλιά και καθαρά πλαστικά, αποδεικνύονται επίσης προβληματικά λόγω των συντελεστών χαμηλής απορρόφησης τους, που συχνά απαιτούν συγκεκριμένα μήκη κύματος ή παλμικά συστήματα λέιζερ για αποτελεσματική επεξεργασία.

Πάχος υλικού

Η ικανότητα πάχους των συστημάτων κοπής λέιζερ αντιπροσωπεύει έναν κρίσιμο περιορισμό, με πρακτικούς περιορισμούς που συνήθως κυμαίνονται από 0,1 mm έως 25mm για μέταλλα, ανάλογα με τον τύπο και τη ισχύ του λέιζερ.

Τα λέιζερ CO2 υπερέχουν στην κοπή παχύτερων μη μεταλλικών υλικών (έως και 50 mm σε μερικά ακρυλικά), ενώ τα λέιζερ ινών κυριαρχούν σε κοπή μετάλλων, ειδικά για πάχη μέχρι 20mm σε ήπιο χάλυβα.

Πέρα από αυτά τα κατώτατα όρια, η μείωση της ποιότητας επιδεινώνεται γρήγορα, εκδηλώνοντας ως αυξημένο πλάτος Kerf, κωνικό και σχηματισμό σκωρίας. Για υλικά που υπερβαίνουν τις βέλτιστες περιοχές κοπής λέιζερ, εναλλακτικές τεχνολογίες όπως η κοπή του νερού ή η κοπή πλάσματος συχνά αποδεικνύονται πιο αποτελεσματικές, ειδικά για πάχη πέραν των 25 mm σε μέταλλα.